尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
细粒物料尾矿干排的工艺流程：鑫海采用因地制宜的方法， 采用水力旋流器对尾矿进行浓缩分级，尾矿溢流进入高效化改造浓密机，底流进入压滤机进行脱水过滤，溢流部分可进入水循环再次循环利用，旋流器底留进入高效多频脱水筛。最终得到脱水筛筛上物，并且实现了尾矿的脱水以及矿渣的合理分类。
鑫海在接触这个理念后，深入研究，目前已有近百套尾矿干排的成功案例，在此，小编介绍一下河南某金矿全泥氰化炭浆厂：
河南某金矿全泥氰化炭浆厂尾矿浆泥化严重，尾矿量500t/d，浓度为43%左右，不容易沉淀，属于难脱水性，原来采用漂白粉处理后湿式排放，每年仅漂白粉的使用费用就达165万元，漂白粉处理有时不完全，会对环境造成危害。
由于国家对绿色矿石的政策要求，该选厂迫切需要进行尾矿的干堆处理，减少环境污染。然而，该厂负责人在全国范围内，咨询了十几家企业后，发现不是技术水平达不到，就是整条工艺造价太高，甚至有厂家给出的尾矿干排预算居然超过其预算2倍多。后来该厂负责人，在其朋友处聊天时得知我公司技术实力，亲自到我厂实地考证，查看了我公司已经做过的尾矿干排现场效果后，全权委托鑫海公司承担此次尾矿干排项目整改。
鑫海在对该厂实际尾矿指标进行详细分析后，对其尾矿干排工艺进行了因地制宜的工艺设备调整，最终选择了水力旋流器、高频脱水筛、浓密机等多个产品综合使用。经过此工艺处理后最终脱水筛筛上物产率在60%左右，含水量小于15%，目前的综合回水率75%，每吨矿回水0.62m3完全达到了尾矿干排的要求，处理每吨矿石的成本仅需1.7元，每年可节省漂白粉成本165万元，综合效益达到300万元/年，完全超过了合作方的预想。
鑫海已有近百套尾矿干排的成功案例，就不一一介绍了，想要更多了解尾矿干排工艺流程、尾矿脱水设备等信息请联系电话：18838994100
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